在研磨機加工過程中，由于磨粒的主要作用是起到切削、劃痕和滑動的作用，因此大部分磨粒都是被切削的，可以讓工件表面在高速磨削時具有很高的溫度。在較高溫度的作用下，工件表面的金相組織將發生很大的變化，就改變工件的表面硬度，最終影響工件的性能。

 同時，因為工件表面氧化膜的顏色不同，研磨加工燒傷的本質是工件表層物質組織的變化，主要是因為加工區溫度較高。當工件表面達到一定溫度時，容易發生燒傷問題。

 為了觀察工件表面燒傷的過程，有必要對不同階段工件表面的平均溫度進行測量。這類試驗對解決生產中的燃燒控制和預測問題具有十分重要的影響，證實磨削燒傷是一個緩慢變化的過程，在研磨機和拋光機中，溫度會發生變化，在短時間內加工溫度完全有可能上升。應該注意的是，這里的溫度會在瞬間發生變化。從本質上講，它反映在兩側溫度的階躍突變上，兩者之間是相同的。如果它只反映點上的溫度變化，那么在確定燒傷的變化時就存在一定的問題。

當工件表面溫度由低到高逐漸升高，溫度達到或超過工件材料的燃燒溫度時，工件的表面燒傷開始出現。

在研磨加工過程中，如果不使用研磨液進行冷卻，那么工件表面層的硬度將急劇下降，并且工件表面層的硬度將被退火。在使用拋光液快速冷卻的條件下，工件表面將在研磨過程中淬火和燃燒。如果工件的表面溫度超過一定范圍，就發生淬火燒傷。

出現研磨燒傷的主要原因有研磨的溫度高，燒傷主要是與溫度有很大關系，對于很多會影響工件的溫度的因素，在一定程度上都有燒傷的影響，如果傳熱性能比較差的工件在進行燒傷的時候是比較容易出現燒傷的，出現燒傷與砂輪也會有影響，砂輪硬度高的話，自銳性不好，會出現燒傷，就需要使用軟砂輪減輕燒傷，如果是使用粗砂輪是不容易出現燒傷的，如果是改善受熱時間，改善散熱條件，對關鍵出現燒傷有一定效果。研磨液出現充分冷卻之后對防止燒傷和裂紋是很有利的。